一、可避免的影響數(shù)控車床加工尺寸精度的因素
1.加工工藝
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控車床加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
3.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率{zg}，加工成本{zd1}。
在數(shù)控車床車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
4.對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了
二、不可抗拒因素：
1.工件加工后冷卻變形
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
2.機床本身的穩(wěn)定度
如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：
機械方面：
a.伺服電機與絲杠之間松動
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損
c.絲杠與螺母之間潤滑不足
電氣方面：
a.伺服電機故障
b.光柵尺內(nèi)部有污垢
c.伺服放大器故障
系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。
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